渦流探傷是利用交流電磁線圈在金屬構(gòu)件表面感應(yīng)產(chǎn)生的渦流遇到缺陷會產(chǎn)生變化的原理，來檢測構(gòu)件缺陷的無損探傷技術(shù)。利用電磁感應(yīng)原理用激磁線圈使導電構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構(gòu)件缺陷的有關(guān)信息。 渦流探傷是以交流電磁線圈在金屬構(gòu)件表面感應(yīng)產(chǎn)生渦流的無損探傷技術(shù)。它適用于導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構(gòu)件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時不要求線圈與構(gòu)件緊密接觸，也不用在線圈與構(gòu)件間充滿藕合劑，容易實現(xiàn)檢驗自動化。但渦流探傷僅適用于導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復雜的構(gòu)件.在火力發(fā)電廠中主要應(yīng)用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等。
渦流探傷是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)的，當載有高頻交變電流的線圈（也稱為探頭）接近導電材料表面時，在材料的表面感應(yīng)出渦流，渦流又產(chǎn)生出自己的磁場與線圈激勵磁場相互作用，當材料表面及近表面有缺陷時，渦流磁場就發(fā)生變化，從而引起檢測線圈磁場的變化，據(jù)此來判斷材料有無缺陷的無損檢測方法。渦流探傷不僅可以檢測銅管內(nèi)部不連續(xù)性缺陷（如裂紋、夾雜物、氣孔等），也可用于管材物理性能的測試、幾何尺寸測量及不同金屬牌號的分選。
渦流探傷設(shè)備主要由探傷儀器、線圈（探頭）、標記裝置、編碼器等組成，各部分的作用如表1所示。其中探頭又分為穿過式、點式、旋轉(zhuǎn)式、內(nèi)插式等。穿過式探頭主要適用于管棒材，其特征：對于長的縱向傷，只能檢測頭和尾的信號，中間不能檢測到。點式探頭主要用于檢測面上的傷的檢測，如焊縫傷，也能用于測量板或涂層的厚度。旋轉(zhuǎn)式探頭適用于管棒材，能夠檢測長的縱向傷。內(nèi)插式探頭適用于管材內(nèi)壁探傷。
渦流探傷技術(shù)在產(chǎn)品的“在線”檢測或“離線”檢測，或許多設(shè)備的維修檢射線及其他無損探傷技術(shù)所不可替代的*作用，在國民經(jīng)濟建設(shè)中占有重要位置，可創(chuàng)造出巨大經(jīng)濟效益，有日益廣闊的應(yīng)用前景。渦流探傷技術(shù)本質(zhì)上屬于物理檢測的范疇，是多種技術(shù)方法的綜合集成，已成為以電磁學為基礎(chǔ)，以電子學、機械學、計算機、自動控制乃至化學等學科為手段的交叉學科技術(shù)，其*含量不斷提高。我國應(yīng)大力加強渦流探傷技術(shù)及其他無損探傷技術(shù)綜合性的基礎(chǔ)研究與應(yīng)用研究，特別要注重渦流探傷技術(shù)中*的發(fā)展。
